Исследования в рамках проекта проводятся на средства гранта Министерства науки и высшего образования РФ.

  "Мы разработали технологию получения порошков со сферической формой частиц и дисперсностью 2-4 микрометра, которую впоследствии можно реализовать даже в условиях неспециализированных предприятий", - отметил собеседник агентства.

  Сферические порошки используются для производства металлорежущего инструмента в США, Китае, Швеции, Израиле. По словам А.Е. Зверовщикова, в России для этих нужд используют размольные порошки, частицы которых имеют оскольчатую форму.

   "Твердый сплав размалывают и частицы спекают, но из-за их неправильной формы они спекаются произвольно, стабильного результата получить нельзя. В итоге у инструмента слишком большой разброс по качественным характеристикам. У сферических частиц монолитная структура, внутренний коэффициент трения очень маленький, они прессуются проще и с меньшими усилиями. В настоящее время все ведущие мировые фирмы прессуют и спекают инструменты из порошков со сферической формой частиц", - добавил собеседник.

   Пензенские ученые получили сферический порошок путем распыления стержня из карбида вольфрама, температура плавления которого составляет около 3 тыс. градусов. "На вращающиеся электроды подаются высокое напряжение и ток, при их соприкосновении возникает электрическая дуга, в которой плавится практически любой тугоплавкий сплав, в том числе карбид вольфрама, его частицы разбрасываются центробежными силами. Самая большая сложность - определить режимы дуги и удержать их, потому что дуга нестабильна. Необходимо задавать четко определенные параметры тока, напряжения и очень точно регулировать скорости вращения и сближения электродов", - пояснил А.Е. Зверовщиков.

   По его словам, ученые получили четыре патента на технологии, которые использовали для получения порошка, еще три патента находятся на рассмотрении.

    Источник: ТАСС